铸钢件造型工艺的要点

发布时间:2017-12-30 点击:249次 发布人:admin

铸钢(cast steel)是在凝固过程中不经历共晶转变的用于生产铸件的铁基合金的总称,铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。在铸钢件的造型工艺中应注意以下要点:铸钢件造型工艺的基本原则:质量要求高的面或主要加工面应放在下面;大平面应放在下面;薄壁部分应放在下面;厚大部分应放在上面;应尽量减少砂芯的数量;应尽量采用平直的分型面。铸钢件造型工艺的基本要求:木模:要求轮廓完整,无裂纹、无破损、无残缺,表面光洁,尺寸符合铸造工艺图纸要求,并经常进行尺寸校验。砂箱:砂箱的尺寸大小应根据木模规格确定,大、中型砂箱应焊接箱筋。铸钢件造型工艺的浇注系统:根据铸件的结构特点的工艺要求,选择适宜的浇注系统,通常采用顶注式、底注式。(1)浇注系统设置基本原则:浇口、冒口安放位置合理,大小适宜不妨碍铸件收缩,便于排气、落砂和清理,应使铸型尺寸尽量减少,简化造型操作,节省型砂用量和降低劳动强度。(2)内浇道位置的注意事项:内浇道不应设在铸件重要部位;应使金属液流至型腔各部位的距离最短;应不使金属液正面冲击铸型和砂芯;应使金属液能均匀分散,快速地充满型腔;不要正对铸型中的冷铁和芯撑。冒口(1)冒口设置基本原则:根据铸件的结构和工艺要求正确选择冒口的形状、大小和安放位置;根据冒口的有效补缩范围合理地确定冒口数量;(2)冒口设置基本要求:对于壁厚不均匀的铸件,每个热节部位都必须设置冒口;应尽量设置在铸件被补缩部位的顶部或近旁;当铸件在不同高度上有热节需要补缩时,可设置多个冒口,但各冒口的补缩区必须隔开;冒口最好不设置在铸件重要的或受力较大的部位;应尽量使内浇道通过冒口;冒口应尽量不设置在铸件应力集中处;冒口最好设置在铸件需要机械加工的表面上。在铸钢件生产中,铸钢件造型工艺应遵循以上要点,以保证得到质量精良的铸钢件。

 

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